余热锅炉的主要部件包括汽包、受热面管束、省煤器、过热器、烟道及辅助装置，各部件协同配合完成热量回收与蒸汽生产。汽包是锅炉汽水分离的核心部件，内部设有汽水分离装置，将饱和蒸汽与水分分离，确保输出蒸汽的干度满足使用要求。汽包同时作为锅炉水循环的枢纽，连接上升管与下降管，维持自然循环或强制循环的正常运行。

受热面管束是余热锅炉进行热交换的主体部分，通常布置在烟气通道内。烟气在管束外横向冲刷管壁，管内工质吸收热量后温度升高或相变成蒸汽。管束的排列方式包括顺列和错列两种，错列排列换热效率更高但烟气阻力较大，顺列排列则便于清理积灰。管材选择需考虑烟气温度、成分及腐蚀性，高温段常用合金钢材料，低温段可采用碳钢材质。

省煤器布置在烟气流程的尾部区域，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提升整体热效率。给水经省煤器预热后进入汽包，减少了燃料消耗或上游热源的用量。过热器则用于将饱和蒸汽进一步加热成为过热蒸汽，满足工业生产或发电对蒸汽温度的要求。过热器一般布置在烟气温度较高的区域，采用耐高温合金材料制造，管壁厚度需考虑蒸汽压力与温度的共同作用。

辅助部件包括烟道挡板、吹灰器、膨胀节和阀门仪表系统。烟道挡板用于调节烟气流量与分配，在锅炉启停或检修时切断烟气通道。吹灰器定期清除受热面积灰，维持传热效率。膨胀节吸收管道因温度变化产生的热膨胀位移，防止应力集中损坏管系。仪表系统监测温度、压力、流量和水位等参数，为操作人员提供运行状态信息，确保余热锅炉在安全区间内稳定工作。