电站锅炉长期在高温、高压及复杂介质环境下运行，受热面金属的腐蚀问题直接威胁设备安全与使用寿命。认识各类腐蚀的成因机理，并采取针对性防护措施，是锅炉运行管理的重要环节。

氧腐蚀是锅炉金属腐蚀的主要类型之一。给水中溶解的氧气在高温条件下与金属发生电化学作用，生成铁的氧化物，破坏金属表面保护膜，常导致省煤器、水冷壁等部位的点蚀与坑蚀。炉水碱度过高则引发碱性腐蚀，金属表面碱液浓缩处发生溶解性损伤，形成脆化裂纹。此外，停炉期间若未妥善保养，空气中的氧气与水分同样会造成大面积锈蚀。

腐蚀机理与炉内水质密切相关。当给水pH值偏离适宜范围，或水中含有氯离子等侵蚀性离子时，金属表面钝化膜稳定性下降，腐蚀反应加速。受热面局部热负荷过高、水循环不畅引发的汽水分层，会使浓缩盐分沉积于管壁，诱发垢下腐蚀。燃料含硫燃烧生成的酸性气体在低温受热面凝结，形成酸露点腐蚀。

防护措施需多管齐下。水质控制方面，通过给水除氧降低溶解氧含量，合理控制炉水pH值在弱碱性区间，实施炉水处理抑制碱性腐蚀与成垢。停炉保护方面，采用干法保养或充氮保护，隔绝氧气与湿气，避免停用期间锈蚀。运行管理方面，保持受热面热负荷均衡与工质循环顺畅，定期排污清除沉积物。材料层面合理选用耐蚀钢材，对烟气侧低温受热面进行防腐处理，并加强受热面定期检查与测厚监测，对减薄超标的管段及时更换。通过水质、材料与运行管理的协同施策，有效控制锅炉腐蚀进程，保障机组安全稳定运行。