时事报道

余热锅炉依靠回收工艺烟气余热实现能量转换，热效率直接关系整套系统的能源利用水平。实际生产工况中，烟气参数、设备状态以及系统配套都会对热效率产生作用，结合现场工况采取对应调整手段，能够挖掘设备余热回收潜力，降低企业生产能耗。

烟气侧的工况管控是提升热效率的重要方向。烟气含尘量过高容易造成受热表面积灰结垢，阻碍热量传递，增加排烟热损失。根据烟气成分选用适配的清灰手段，定期清理受热面附着灰尘，维持受热面换热表面洁净。同时把控烟气进口流速，流速过低会降低换热强度，流速过高又会加剧设备磨损，需要结合实际工况找到合理运行区间。

汽水系统运行状态同样会影响余热锅炉换热表现。做好给水水质处理，减少管道与受热面结垢，水垢层会增大热阻，削弱热量交换效果。合理调控给水温度与蒸汽参数，减少系统散热损耗，减少无效热量流失。管道保温层出现破损脱落时及时修复，降低管路对外散热带来的能量损耗。

设备运维与系统工艺优化也可改善热效率。做好日常巡检，排查漏风问题，烟道、炉膛位置漏入冷风会拉低烟气温度，降低换热效果。结合上游生产工艺调整烟气供给条件，稳定烟气流量与温度，减少工况大幅波动带来的效率下降。通过多方面协同调整，帮助余热锅炉维持较好的余热回收水平。