余热锅炉长期接触高温烟气、水汽及酸碱介质，设备壳体、换热管道容易出现氧化、腐蚀问题，影响换热效率与设备运行稳定性，针对性开展防腐处理，可有效降低设备锈蚀损耗，提升设备服役时长。

余热锅炉腐蚀多源于烟气冷凝、酸碱介质附着以及高温氧化。工业烟气中含有的硫化物、氮化物遇水形成腐蚀性介质，会附着在受热面与烟道内壁，逐步侵蚀金属材质。高温工况下的金属氧化反应，也会加速管壁薄化、破损，是余热锅炉设备老化的主要诱因。

表面处理是余热锅炉防腐的基础工艺。施工前对金属基材进行打磨、除垢、除锈处理，清除管壁、壳体表面的氧化层、积灰与锈蚀杂质，提升防腐涂层的附着性能。基材处理完成后，涂刷耐高温、耐腐蚀的专用工业防腐涂料，多层喷涂可强化防护效果，隔绝介质与金属基材的直接接触。

除涂层防护外，材质优化与工况调控也是核心防腐工艺。针对高腐蚀烟气工况，可更换耐腐蚀合金材质换热管件，适配复杂运行环境。日常运行中调控烟气温度，减少低温结露现象，降低腐蚀性冷凝液生成量。定期清理烟道残留杂质与腐蚀沉积物，配合定期补涂防腐层的养护方式，持续强化余热锅炉的防腐能力，维持设备良好运行状态。