余热锅炉水循环是设备换热产汽的核心流程，依靠介质自然循环或强制循环方式，完成炉水吸热、汽化、回流的整套循环过程，是保障余热锅炉稳定产出蒸汽的关键环节。整套水循环系统依托汽包、水冷壁、下降管、集箱等构件配合运作，适配各类工业烟气余热换热工况。

锅炉给水首先汇入余热锅炉汽包内部，经过初步沉淀与水质缓冲后，低温炉水通过外置下降管自然向下流动，进入炉膛水冷壁与蒸发器换热区域。流经换热管路的炉水，充分接触高温烟气换热面，吸收烟气传递的余热，水温逐步升高并产生部分汽水混合物。

受热后的汽水混合物密度变小，顺着水冷壁上升管回流至顶部汽包内部。汽包内部的分离结构可实现汽水两相分离，水蒸气留存于汽包上部，经过后续处理后输送至用气设备，未完全汽化的液态炉水回落至汽包底部，再次进入下降管参与新一轮水循环。

部分大型工业余热锅炉会搭配循环泵形成强制水循环，提升炉水流动速率，适配大负荷、低温烟气余热回收工况。持续循环的水流可以均匀带走换热面的热量，缓解管壁局部高温过热、结垢积热等问题。规范的水循环流程能够提升余热换热利用率，维持余热锅炉长期平稳的运行状态，适配各类工业余热回收生产场景。