无论工业锅炉以什么做燃料以及形式怎样，所有的锅炉均以加热水转化成蒸气做为热传递的媒介。所以说，锅炉的自来水事关锅炉的运转安全性、负荷率尺寸及寿命周期，因而各应用锅炉公司和企业均对锅炉自来水十分重视。

天然矿泉水残渣

天然水里不论是地下水或是地表水，都带有各种各样的残渣，水里残渣大致分成三类：

固体残渣：水里面有悬浮固体、钙质、镁盐、醋酸盐、铝盐及二氧化硅。

液体残渣：一般指植物油脂、工业废水、酸液等。

汽态残渣：关键有O2、二氧化碳等。

水里残渣对锅炉的伤害

在锅炉内形成水垢、钢渣，锅炉水里的残渣通过挥发全过程慢慢高浓，运作一段时间后，会在炉膛内黏附一些附属物，积垢。水垢包含硫化物垢、硫氰酸钾垢、铝硅酸盐垢和混和水垢。

水垢形成的原因；水垢、钢渣产生大致有三种缘故。

（1）水在被加温和挥发过程中，一些钙、镁酸盐产生化学变化，形成难溶化学物质进行析出、如Ca(HCO3)2加温形成CaCO3沉积。

（2）钙、镁等酸盐的溶解性随温度上升而降低，如碳酸氢钙在温度20℃时溶解性为4052.8mg升，而200℃温度时仅有103.4mg升的溶解性。

（3)水不断地挥发，水里进行析出酸盐，浓度值持续扩大做到饱和状态时便有沉积进行析出。水里进行析出的酸盐化学物质，以锅炉内腔的点为持续生长发育变成水垢，日积月累产生硬实而不容易热传导的化学物质。

水垢的伤害：

减少锅炉热效，消耗很多燃料。锅炉结生水垢后，锅筒的换热特性下降，燃料燃烧时所发出的发热量不可以快速传送给炉水，因此很多发热量被废气带去，导致排烟温度上升，提升排烟系统热损失，使锅炉热效减少。在这样的情况下，要想挽救锅炉额定值主要参数，务必大量地向炉内投加燃料，并增加鼓风机和引风机来加强点燃。其结果是使很多未完全燃烧的化学物质排出来烟筒，无形之中增加了燃料耗费。大家知道，锅炉炉内容量和炉排片面积是一定的，不管投是多少燃料，燃料燃烧是受限制的，因此锅炉的热值也不太可能提升。锅炉中水垢结长得越厚，热效越低，燃料耗费越大。测试数据说明，当结生水垢达1.5mm时，要多耗费6%的燃料；为5mm时，燃料耗费要超过15%；为8mm时，燃料使用量则增加到34%。我国目前40多万台锅炉看来，假如仅一部分锅炉结有不同程度的水垢得话，所耗费的燃料都是十分震惊的。

造成金属超温，抗压强度减少，严重危害安全性。锅炉锅筒应用的不锈钢板材，一般均为碳钢，在使用过程中，容许金属壁温在450℃下列。锅炉在正常运行时，金属壁温一般在280℃下列。当锅炉锅筒丐秀时，金属遇热后能迅速将热量传递给排水，这时二者的温度差约为30℃。可是，假如锅筒结生水垢，状况不大一样了。比如，当压力为1．25Mpa的锅炉锅筒结有1亳米厚水垢时（混和水垢），金属壁与炉水温度差会做到200℃上下。也是说这时金属壁温在不锈钢板材容许环境温度以内。但当水垢是3mm时，金属壁温则升高到580℃，远远地超过了不锈钢板材的容许环境温度。因此，这时候不锈钢板材的抗压强度会由原先的3．92Mpa下降至0．98Mpa，锅炉受力元器件会以内压的作用下产生超温鼓包、形变、泄露，乃至发生爆炸。此外，金属壁温的上升会使金属伸展，如1米长的炉体，每上升100℃，伸展1.2mm，这对并没有伸缩式容量的锅筒而言，会造成炉体的开裂。测试数据信息说明，金属壁温是伴随着水垢薄厚提升而提高的，水垢越厚，金属壁温越高，因此安全事故的概率越大。

毁坏水循环系统。锅炉水循环系统有当然水循环系统和逼迫水循环系统二种方式。前面一种是靠上升管和下降管的碳酸饮料比例不一样造成的压差而开展的水循环系统。后面一种主要是借助离心水泵的机械的功效而驱使循环系统的。不论是哪一种循环系统方式，全是通过设计方案测算的，也是说确保有充足的商品流通截面。当炉体内腔结生水垢后，会促使管中商品流通截面降低，流动阻力扩大，破坏了正常的的水循环系统，促使向火面的金属壁温上升。当管道安全性被水垢堵住后，水循环系统则彻底终止，金属壁温则更高一些，长期性下来易因粗晶产生爆裂事故。水冷壁管是匀称布局在炉内内的，消化吸收的是热辐射。在离联箱400mm前后的向火面高温区，假如结生水垢，易产生鼓包、泄露、弯折、工程爆破等安全事故。

提升维修量，消耗很多资产。锅炉一旦积垢，必须要消除，这样才能确保锅炉安全性经济形势。因而，消除水垢必须要选用化学药剂，如酸、碱等。水垢结长得越厚，耗费的药物越大，资金投入的资产也越大。比如，1T/H型锅炉若均值积垢3mm，除一次垢需药物0.5吨，再加上人工费用，需资产2500元上下。依照锅炉吨数的不一样，吨数提升，需要药物提升三分之一，资产也相对提升。一般炉墙内积垢，清除略便捷，但若管中积垢，清除非常艰难。值得一提的是，若产生爆裂事故，换掉一节新管时，电焊焊接很不便捷。炉墙鼓包坑槽修补时，要求高，时间长，工程施工更加艰难。一次大的鼓包坑槽修补修补，要消耗资产1至2万上下。总而言之，不论是有机化学水垢清洗或是购买材料维修，都需要花费很多的人工、人力物力和资金。

减少锅炉使用期限。一般锅炉使用期限，在正常使用情况下，可以连续运行20年上下。但为什么现在绝大多数使用单位的锅炉并没有做到这一使用寿命呢？其原因是多方面的，其中之一有水垢的危害。炉墙产生鼓包，坑槽修补修补后，应当对其适度降血压应用，以确保安全。这样一来，针对规定蒸汽压力较高的企业而言，迫不得已拆换新的锅炉。有一些企业也会因蒸汽压力过低而危害产品品质，乃至发生残品，直接影响经济收益。有一些锅炉因鼓包总面积太大且形变比较严重而迫不得已作报废处理；有的锅炉尽管能够修补，但是因为维修花费太高，无价值，也迫不得已损毁。当酸洗钝化方式不合理或酸洗钝化经常也会危害锅炉的使用期限。此外，由于水垢中包含卤素灯泡的正离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内腔变脆，并不断向金属壁的深处发展趋势，导致金属的浸蚀，减少锅炉使用期限。