锅炉应以积极主动的阻垢，防腐蚀为本。但当锅炉积垢或浸蚀堆积物做到一定水平时，也应立即清理去除，以防对锅炉安全性运转产生安全隐患。清理除垢的办法具体分成机械除垢和化学水处理两类，在其中化学水处理又可分成碱煮除垢和酸洗除垢。现将锅炉除垢的办法和规定简略介绍以下：

1、机械除垢

关键选用电动式洗管器，铲刀，钢刷及铁锤等软件开展机械除垢。

此方法非常简单，低成本，但工作强度大，除垢实际效果差，易毁坏金属表层，只适用积垢总面积小，且结构简易，有利于机械专用工具了解到污垢的中小型锅炉。近些年，因为清理专用型的高压水泵的运用，使水力清洗的机械除垢发展趋势较快，这类髙压水力除垢的作用较应用原始的机械专用工具有较大的提升，且相对安全性，便捷。

但现阶段髙压水力除垢仍限制于构造较简易的工业生产锅炉。

2、酸处理(煮)除垢

锅炉碱煮的功能主要是使污垢转型发展，与此同时促进其松脱掉下来。单纯性的碱煮除垢实际效果较弱，经常需与机械除垢相互配合开展。碱煮除垢针对以硫氰酸钾，铝硅酸盐为主导的污垢有一定的实际效果，但针对硫化物污垢，则比不上酸洗除垢效果非常的好。

酸处理煮炉也常见于新安装锅炉的防锈处理和除油渍，有时候也用以酸洗前的去油清理或垢型转换。酸处理药物用量应依据锅炉积垢及污迹的水平来明确。一般用以除垢时的用量(一吨水的用量)为：工业生产磷酸三钠5～10kg，碳酸钾3～6kg，或氢氧化钠溶液2～4kg。这种酸处理药物先要在水溶液箱中配置成一定浓度值，随后再用水下混凝土人锅内，并循环系统至匀称。

碱煮除垢的办法与新锅炉煮炉基本一致，仅仅煮炉完毕后，应开启锅炉的各查验孔，立即多方面机械(或髙压水力)辅助清垢，以防绵软的污垢再次发硬。

3、酸洗除垢

现阶段在各种各样除垢方式中，以酸洗除垢实际效果不错，但酸洗加工工艺若不适合或操纵不合理也会危害除垢实际效果或浸蚀金属材料，有时候乃至会明显危害锅炉的可靠运作锅炉在酸洗前要事先取有象征性的垢样完成检验，制订冲洗计划方案；进酸逐渐时需在锅炉内和酸箱里挂进浸蚀指标值片(直至退酸时取下)；酸洗生产流程及酸洗液的温度，浓度值，流动速度，酸洗时间等应按清理计划方案执行和操纵；清理环节中应持续抽样检验并属实做好纪录。