锅炉停运后，内部设备潮湿，积水。使用时，炉体外部会有灰渣的侵蚀和腐蚀。如果在使用过程中没有得到很好的维护，停机期间的腐蚀通常会比运行期间更严重。停炉后的维护分为炉体外防腐维护和炉内防腐维护。锅内防腐保养根据停机时间长短分为干保养和湿保养两种。

锅炉长期停用时，需要高度重视炉体外防腐维护问题。首先，锅炉停炉冷却后，受热面上的灰尘和炉排上部及炉体下部的灰渣必须在使用过程中彻底清除。然后，烟道应保持自然通风。

一般情况下，干燥剂应放在炉内和烟道内，以防受潮。如果用生石灰做干燥剂，每立方米的炉膛或烟道应放置3公斤左右。放置后，所有通风门应关闭紧密。生石灰成粉后应更换。如果停炉时锅炉房地势低洼，地面积水严重，应采用低火烘烤和放置干燥剂的方法。锅炉长时间停炉时，应在烟尘彻底清除后，在炉体金属外表面涂上红丹油或其他防腐涂料。

锅炉干保养时注意以下问题:干燥剂不应直接接触锅炉金属表面。干燥剂放入铁板等容器后，手孔和其他孔盖应封闭严密。汽水管道上的阀门必须切断，生石灰要及时变粉。

锅炉湿式检修时，注意锅炉水凝结水，然后可以用原锅炉水，软化水加碱后，锅炉水微火加热至80，100℃，压力升至23表压，再进行保护2~3小时，使锅炉水循环，直到锅炉水的碱度平衡。当压力降低时，锅炉水将再次充满，导致表压为1.54，这将在整个维护期间保持不变。碱度应定期测试。碱度降低时，冬季应随时补充。在湿保养中，要注意防冻。特别是锅炉中的碱性水，在排污通道和省煤器中的部分锅炉重新使用前，应全部排出。准备一个储液槽，可以重复使用。同时，用清水冲洗。